板壳式换热器

性能可以满足更加苛刻工况

Tranter 壳板式换热器是在壳管式、Block焊接型和钎焊型铝质换热器的基础上为实现性能升级而设计的。此换热器的换热性能高，体积小巧（与密封垫型板式换热器的体积相当），滞留量低，并且安装后的重量较轻（即使在注满流体之后）。

当前，壳板式换热器已发展到第二代，这要感谢位于德国 Artern 的 Tranter 焊接能力中心。这个先进制造工艺和设备测试基地将现场经验和 Tranter 全球研发部门的设计意见结合到一起，推出了广泛的能力完善措施。我们当前才刚刚开始探索壳板式换热器在更为棘手工况中的应用潜力。除了设计方面的改进外，我们还在产品系列中新增了更大型的板片和具有更长换热长度的长圆形板片。

旨在实现应力的合理分布

Tranter 壳板式换热器的核心是它的传热元件（也称为“板芯”），由圆形或长圆形人字纹板片两两焊接成板片对，再对板片对周边焊接。

之后再将金属壳一侧的分流器、接管及端板焊接到换热元件上。特有的笼状结构（见图）采用全焊接方式固定在端盖上，并对板芯组单元起包覆和支撑作用。笼体可防止任何悬臂应力被传递到板组上。由此得到一个具有高度完整性安全性的压力容器，带有可以高度承受热膨胀的褶状内芯。

这种构造比密封垫型换热器、壳管式换热器和方形板全焊接换热器设备更坚实。无密封垫更换或故障问题。在紊流状况下不会有管道发生振动，不会使焊缝、挡板和支撑遭受应力，并且不会因此导致过早失效。全焊接的圆形或长圆形设计（包括角孔焊缝和外围焊缝）都是可以实现最佳应力分布的形状，并且没有长形板换热器中那种容易导致应力失效的 90° 角和边棱。

经过现场检验的耐用性

耐用性一直是我们产品的一项显著优势。我们经过出厂标准压力和氦气检漏测试的设备在交付到现场使用后，故障率极低。还可根据要求做制造无损检测 (NDE) 包括：

染料渗透检验（所有焊缝）

X 射线（适用于焊缝）

UT（适用于焊缝）

氦质谱（整个设备）

符合工况要求的材质

板片材质可以是 316L 型不锈钢、钛或其他合金；壳体可以用碳钢、304/316/316L 型不锈钢和钛制造。当只有一侧通道走腐蚀性流体时，设备可以用不同金属制造。

需在何时考虑

每当您面临任何复杂工况的换热需求时，Tranter 的板壳式换热器都值得您考虑（下载有关壳板式应用中的良好工程实践的技术文章 (pdf)）。此设备可以克服空间制约、承受极端压力/温度、抵抗结垢，适用任何液体、气体、蒸汽和两相混合物的换热工况。波纹板产生的湍流可以实现高传热率并减少结垢现象，或者在制冷/低温应用中减少结冰现象。宽泛的温度/压力额定范围使得换热器在使用氨和二氧化碳等自然制冷剂时具有良好性能。

换热器可用于小温差工况。由于滞留量低，因此可以随着工艺变化快速启动和关闭。在制冷和低温应用中，需要充注的制冷剂数量明显可以少一些，因此有助于降低运行成本和处置成本。

Tranter 板壳式换热器的标准系列的设计压力高达 100 巴 (1450 psig)，设计温度介于 -58° 到 900°C（-50° 到 1650°F）之间。我们可以提供具有更大设计范围的设备。流体可能在板侧或壳侧发生相变。此换热器特别适合流量不均衡的应用，它允许在壳侧存在较高流量。Tranter 用于角孔和外围焊接的专有焊接方法是苛刻化工应用的首选。

配置

Tranter 壳板式换热器的各种可选配置，使得这台换热器可以满足广泛的应用需求。标准板片和深波纹板片可以很好地适应流量和压降限制。长圆形板片可以实现较长的换热流程。这台板芯可拆卸的换热器只需抽出板片芯，便可以对换热元件进行全面检视和/或对壳侧通道进行全面机械清洗。

这台多工况换热器实现两个板片芯共用一个壳体。这些板芯可以处理不同或相同的流体。对于要求高流量的液流，可以用管道将两个入口或出口并联到一起。

通过采用多流程设计和两侧顺流或逆流的布置，可以根据具体要求（比如冷却但不发生冷凝）对设备进行确切配置。换热器还可以根据要求实现立式或卧式安装。

所有这些配置选项结合在一起，使得 Tranter 板壳式设备对那些在空间紧凑的工艺模块集成商充满了吸引力。例如，Tranter 用于制冷应用的新型 Oblong-In-Tube 板式换热器 (OIT) 是一个内含长圆形换热元件的紧凑型蒸发器和容器系统。此换热器传热效率高，并且蒸气释放和分离可在换热器壳体内同时发生。